O mercado de transportes de carga passou por muitas mudanças nos últimos anos, principalmente com a pandemia do novo coronavírus. Afinal, com o aumento das compras online, tornou-se fundamental que as empresas priorizassem um processo de entrega transparente, eficiente e ágil. Com isso, os erros e problemas precisam ser minimizados o tempo todo.
Diante disso, a gestão de manutenção de frotas tomou uma outra proporção, sendo um ponto importante no sucesso dos processos logísticos. E um dos primeiros pontos para o seu sucesso é saber quais são os tipos de manutenções em frotas.
Preparamos um guia completo sobre o assunto, trazendo as informações sobre os benefícios da manutenção de frotas, quais são os tipos que você deve implementar em sua empresa e dicas de como fazer essa adesão de forma eficiente.
Tire suas dúvidas a seguir! Boa leitura.
A importância de manutenção na frota
Em primeiro lugar, vamos entender a importância das manutenções feitas de forma adequada nas frotas. Confira a seguir os principais benefícios de ter uma gestão desse processo de forma eficiente em sua empresa.
Redução de custos operacionais
Um primeiro ponto é que problemas constantes com os veículos podem trazer elevados custos operacionais, encarecendo seu processo de transporte. Por exemplo, um veículo que quebre na estrada por superaquecimento de motor gera o custo do reboque e do conserto do caminhão.
Nesse processo, muitas peças podem ser danificadas e elevar o custo do reparo. Dependendo da situação (por exemplo, chegando a causar um incêndio no veículo), até mesmo inviabilizar o uso dele, gerando perda total.
Com a manutenção em dia, seria possível evitar isso. Afinal, seria possível resolver a causa do problema antes que ele surgisse. Neste tipo de situação, a tendência é que os custos sejam muito menores, diminuindo os prejuízos.
Além disso, os custos indiretos de uma paralisação de serviço podem ser muito altos. Seguindo o exemplo anterior, caso um caminhão passe por incêndio, as cargas presentes podem ser perdidas e, também, gerar um prejuízo grande para seu negócio.
Monitoramento em tempo real
Quando implementamos uma gestão de manutenção eficiente, capaz de proporcionar esse processo de forma adequada, é possível ter o acompanhamento dos indicadores em tempo real e ter ciência de possíveis mudanças que precisem ser realizadas.
Por exemplo, a partir de sensores instalados nos veículos, é possível identificar se há um tempo maior de frenagem total, o que indica a necessidade de reparo nos freios do veículo. É possível, portanto, evitar acidentes e garantir a segurança de todos os envolvidos no processo (motorista, veículo, carga e população ao entorno).
O monitoramento em tempo real é um grande aliado de outros benefícios, como veremos a seguir.
Possibilidade de ações proativas
Agir de forma proativa é cada vez mais necessário em diferentes segmentos e no transporte de cargas não é diferente. Afinal, conseguir agir antes que um problema aconteça, de fato, reduz prejuízos financeiros e riscos que coloquem em xeque a qualidade do serviço prestado.
Por exemplo, as manutenções preventivas ajudam que você possa trazer medidas proativas que reduzam os riscos de problemas. Com isso, as chances de problemas mais graves acontecerem diminuem drasticamente.
Isso vale tanto para os reparos quanto, também, para identificar o momento no qual os reparos estão sendo mais custosos do que seria, por exemplo, fazer a troca do veículo. Isso ajuda a reduzir os prejuízos no momento da troca e proporciona maior vantagem para o seu negócio.
Maior controle sobre os veículos
Atualmente, quanto maior o controle sobre os ativos da empresa, melhores serão as tomadas de decisões para maior sucesso do negócio. Isso porque, muitas vezes, a letargia na resolução de uma questão poderá ser fatal para as estratégias de redução de custos da sua empresa.
Além disso, o maior controle sobre os indicadores da frota permite que você possa analisar se há algum problema de conduta dos profissionais que está elevando o índice de reparos. Por exemplo, há um veículo, conduzido por um motorista específico, que está passando por mais manutenções do que os demais?
Isso pode ser um sinal de condução inadequada (por exemplo, frenagens perigosas, excesso de carga, conduzir o veículo em alta velocidade, entre outros), o que poderá exigir uma análise mais minuciosa. Caso, de fato, tenham sinais de conduta inadequada, pode ser interessante chamar a pessoa para conversar ou, então, realizar treinamento para alinhar as condutas de condução, evitando atos que coloquem em risco a frota da empresa.
Redução de desperdícios
Os desperdícios provocam prejuízos diretos e indiretos em sua empresa no transporte de cargas. De forma direta, você sente os impactos diretamente no caixa. De forma indireta, os recursos que poderiam ser utilizados para outras questões ficam confinados com reparos nos veículos ou consequências de problemas. Vamos entender melhor com um exemplo.
Se há um problema que está elevando o consumo de combustível de um veículo, temos o prejuízo direto com o pagamento maior de combustíveis no dia a dia e isso proporciona um aumento nas despesas no dia a dia.
Além disso, o valor gasto com o aumento no consumo de combustível poderia ser utilizado para implementar mudanças positivas que aumentassem a eficiência do transporte de cargas.
Outro ponto é que os desperdícios gerados também ferem um dos princípios que podem fazer parte da sua empresa: a sustentabilidade. Vamos entender melhor a seguir.
Adoção da sustentabilidade em sua empresa
A sustentabilidade é um valor importante que está cada vez mais em alta e, por isso, muitas empresas estão apostando nesse princípio tanto pela sua responsabilidade social quanto, também, porque hoje muitas empresas fazem negócios apenas com parceiros que tenham esse princípio em sua empresa.
As manutenções ajudam nessas diretrizes. Por exemplo, um veículo que, por problemas que podem ser consertados, consome mais combustível fóssil está prejudicando o meio ambiente.
Outro ponto é que problemas e defeitos podem gerar desperdícios de peças e insumos, gerando mais resíduos no meio ambiente. Como muitos componentes são feitos de materiais que demoram muito para se decomporem, é fundamental reduzir este tipo de desperdício.
Redução da depreciação do veículo
Quando algumas alterações mais drásticas precisam ser realizadas (por exemplo, quando é necessário substituir o motor), isso faz com que ele perca muito valor de mercado, o que gera um maior custo no momento da troca.
Com isso, você perde um bom valor de retorno, fazendo com que a empresa precise desembolsar um valor maior na troca. Quando as manutenções são feitas periodicamente, este tipo de procedimento (substituição total de um componente) não acontece com tanta frequência e é possível proporcionar trocas mais atrativas para o seu negócio.
Maior satisfação do cliente
Se todos os processos ocorrem de forma harmônica, dificilmente o veículo precisará parar na estrada para resolver algum problema de reparo, diminuindo as chances de um atraso acontecer. Além disso, problemas de manutenção que não paralisam o caminhão, mas que alteram seu funcionamento, podem fazer com que a carga seja avariada e isso prejudique a experiência do cliente.
Por exemplo, se há um problema na frenagem, mesmo com a acomodação adequada da carga no caminhão, é possível que os itens se choquem e isso possa prejudicar a qualidade do item entregue nas mãos da pessoa.
Principais tipos de manutenção
Vamos entender agora sobre os principais tipos de manutenção que são realizados nas frotas: preventiva, corretiva e preditiva. Entenda mais sobre quando cada uma deve ser aplicada e tire suas dúvidas.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva, como o próprio nome sugere, é aquela na qual a sua empresa investe em medidas para minimizar as chances de que um problema aconteça, ou seja, age de forma proativa para evitar um defeito ou acidente.
Seu objetivo é prevenir problemas (acidentes, quebras, defeitos, paralisações), protegendo o CTMF (Curva de Tempo Médio de Falha). É comum que, pelo alto uso dos veículos durante o transporte de carga, que todos os componentes apresentem algum tipo de problema.
Contudo, esse tempo pode ser previsto e, com as ações de manutenção preventiva, reduzir as chances de que a falha aconteça. Com isso, é possível revisar e corrigir defeitos que estejam começando a acontecer ou já fazer as alterações necessárias para evitar que qualquer defeito comece a aparecer.
Um exemplo clássico é a realização do balanceamento e alinhamento. Recomenda-se que ele seja feito a cada 10 mil quilômetros rodados, mesmo que, aparentemente, ainda não apresente problemas de desbalanceamento e desalinhamento.
Esse é o tempo médio para que os problemas comecem a aparecer. Então mesmo que não tenham sinais ainda de problemas, pode ser interessante investir neste tipo de medida. Afinal, um veículo com problemas nesses dois pontos tende a consumir mais combustível, exigir mais dos pneus e cansa mais o motorista, aumentando os riscos de acidentes.
Os benefícios da manutenção preventiva são:
- redução de custos;
- evita deixar veículos ociosos por muito tempo;
- reduz as chances de problemas na estrada;
- aumenta a vida útil dos veículos;
- reduz as chances de aumentar a depreciação dos veículos;
- permite analisar se há uma demanda por correções preventivas de forma precoce, o que pode indicar a necessidade de troca do veículo de forma antecipada.
Quando realizar a manutenção preventiva? Essa é uma dúvida comum e dependerá dos reparos de cada ponto do processo. Por exemplo, temos a estimativa média de quilometragem para alinhamento e balanceamento, ou seja, a partir do acompanhamento do odômetro, é possível definir o momento de realizar o processo.
Manutenção corretiva
Outro tipo de manutenção cujo nome explica bem, o objetivo é que as manutenções corrijam falhas que já estejam presentes, ou seja, o problema já aconteceu, sendo necessário o conserto. Desta forma, ela sempre aparece como necessária e deve ser prontamente realizada.
Nesse caso, normalmente são feitas substituições de peças e componentes com avarias, quebrados ou que não estejam mais funcionando adequadamente. Também há maior tendência que essas peças não possam ser reaproveitadas, gerando um maior desperdício.
Por isso, é o tipo de manutenção mais custosa, seja pelo valor das novas peças e mão-de-obra de reparo, seja também pelo tempo ocioso que o veículo pode ficar parado para o conserto (ainda mais se demorar para que as novas peças cheguem ao local do reparo). Se há poucos veículos na frota, ela pode ser ainda mais complicada, pela incapacidade de substituição imediata, atrasando novas viagens.
Diferentemente da preventiva, não é possível prever “quando”, nem “como” ela vai acontecer. Afinal, um componente pode estragar sem que a empresa esperasse. Por exemplo, uma batida na estrada pode estragar o para-choque do caminhão e ser necessária a substituição.
Seus benefícios são:
- consertar problemas que podem causar a paralisação das atividades;
- reconduzir um veículo para voltar a atuar nas estradas após uma quebra;
- reduzir a necessidade de uma nova manutenção, quando feita de forma adequada, entre outros.
Ela é necessária, então não há muito o que fazer. Um ponto importante é contar sempre com bons fornecedores de peças de qualidade para os reparos, ou será preciso investir em manutenções preventivas com maior recorrência, principalmente, porque poderão acontecer falhas mais vezes, devido a peças ruins.
Além disso, bons fornecedores conseguem despachar as peças mais rapidamente e, assim, proporcionar o conserto mais rapidamente. Isso é fundamental, principalmente, nos casos de itens importantes mas que, ao mesmo tempo, sejam mais difíceis de serem encontrados no mercado atualmente.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva é aquela que utiliza dados gerados pelo veículo para predizer a necessidade de realizar um reparo, ou seja, não é preciso, necessariamente, inspecionar o caminhão para este fim.
Para isso, as tecnologias serão aliadas importantes. Ela se baseia em dois pontos: instalação de sensores em pontos estratégicos nos veículos e um software que receba e analise as informações.
A partir disso, é possível identificar sinais de que algo está acontecendo e intervir mais rapidamente. Lembra-se que falamos, no começo deste artigo, sobre como conduções inadequadas podem levar a uma necessidade de reparos precoce, pois há um maior desgaste do veículo?
Os sensores instalados nos veículos poderão identificar esse momento. Voltemos ao exemplo do alinhamento e balanceamento. Se há conduta inadequada, pode gerar um desgaste desigual dos pneus antes dos 10 mil quilômetros rodados e, com isso, adiantar o processo de manutenção.
Mas como identificar isso? Sensores instalados nas rodas podem identificar sinais de desgastes desiguais e, assim, sinalizar no sistema que há a necessidade de fazer o reparo antes deste momento. Com isso, evita-se que o veículo desalinhado e desbalanceado continue rodando com problemas.
Alguns dos elementos instalados no veículo são:
- câmeras termográficas;
- sensores de vibração;
- sensores de telemetria, entre outros.
Apesar de ser um tipo de manutenção com um maior custo inicial, a longo prazo ela se mostra mais eficiente. Isso porque como você tem acesso à performance do veículo em tempo real, é possível saber o momento exato de fazer um reparo e, assim, proporcionar os cuidados necessários.
Alguns de seus benefícios são:
- melhor custo-benefício;
- monitoramento em tempo real das condições do veículo;
- maior segurança para o condutor;
- aumento da eficiência;
- aumento da qualidade da frota;
- redução do tempo de parada para reparo;
- facilidade para se programar para reparos (já que é possível identificar começos de problemas e, assim, ter um melhor planejamento de como fazer as manutenções), entre outros.
Como escolher o tipo de manutenção da frota
Muitos gestores se perguntam: “ok, mas e agora, qual das três é a mais vantajosa para meu negócio?”. A resposta é: todas são.
Sabendo combinar os três tipos, é possível ter uma gestão mais eficiente das frotas e minimizar ocorrências que possam colocar em xeque a situação da empresa como um todo.
Como fazer a gestão de manutenção da melhor forma
Agora que você sabe os benefícios de uma gestão de manutenção de frotas mais eficiente e também conhece mais sobre os três tipos, é hora de identificar como fazer a gestão de frota de forma mais eficiente. Veja a seguir um passo a passo que vai ajudá-lo.
Faça o levantamento dos ativos da sua empresa
Um primeiro passo é analisar quais são os ativos da sua empresa e suas características, ou seja, identificar quais são os modelos de caminhões presentes hoje.
Informações que devem ser levantadas são:
- modelo do caminhão;
- ano da compra;
- reparos realizados anteriormente;
- momento em que os reparos foram realizados;
- se já aconteceu algum tipo de substituição de itens e quais foram;
- recorrência de problemas;
- se há ligação entre problemas e possível conduta inadequada de motoristas.
Essas informações formarão o inventário de frotas da sua empresa e serão fundamentais para nortear as ações que serão realizadas para uma melhor gestão de frotas.
Defina a periodicidade da manutenção preventiva
Como falamos, as três manutenções têm importância em sua empresa. Por exemplo, mesmo que os sensores apontem se está tudo bem com o alinhamento e balanceamento, se o odômetro aponta que o veículo completou 10 mil quilômetros rodados desde o último reparo, é mais interessante realizar a alteração o quanto antes.
Por isso, elenque quais são as manutenções preventivas que podem ser realizadas e defina os prazos para cada uma delas, dentro das indicações de fabricante e boas condutas do setor automobilístico. Alguns pontos que merecem atenção são:
- alinhamento e balanceamento;
- rodízio dos pneus;
- troca dos pneus;
- troca de óleo;
- reposição de lubrificantes;
- reparos no amortecedor;
- reparos no motor, entre outros.
Tenha isso bem definido em uma política de manutenção de frotas. Assim, caso você precise se ausentar (por exemplo, férias ou motivos de saúde, o próximo profissional conseguirá realizar as alterações sem maiores problemas.
Defina padrões de abertura de ticket de manutenção corretiva
O controle das manutenções corretivas é fundamental para analisar a real situação das frotas. Se, por exemplo, identificar que um mesmo veículo já passa por muitos reparos em diversos pontos, pode ser o momento ideal para realizar a troca antes que a taxa de depreciação alcance um patamar de prejuízo.
Por isso, é importante ter, também, uma padronização na abertura de ticket de manutenção corretiva. Com isso, o profissional pode analisar o histórico do veículo e identificar padrões que podem indicar necessidade de outras intervenções.
Além disso, essa abertura de ticket padronizada permite que seja mais fácil controlar a compra de peças para reparos, o que ajuda, também, na intermediação com o setor financeiro da empresa. Fique atento para essas questões.
Alguns softwares focados para gestão de tecnologia têm módulos focados para este tipo de questão. Com isso, a padronização já está dada pelo uso da ferramenta, facilitando a rotina do gestor e demais profissionais envolvidos.
Conte com tecnologias como aliadas
Fato é que, nos últimos anos, as tecnologias se desenvolveram fortemente para atender a diversas demandas do mercado e estão cada vez mais se desenvolvendo, proporcionando possibilidades inovadoras para os negócios.
Por meio delas, é possível automatizar processos, conferir indicadores importantes dos veículos, fazer a gestão dos insumos necessários para realizar as manutenções, entre outros pontos. Ou seja, é possível contar com as tecnologias para gestão de frotas para reduzir as chances de ocorrência uma série de problemas, entre eles:
- perda de prazos das manutenções preventivas;
- falta de insumos para realização das manutenções de todos os tipos;
- falhas humanas nos processos de manutenção de frotas;
- perda do controle das manutenções realizadas e não identificar o momento correto de fazer uma troca de veículo;
- falta de acompanhamento do valor do ativo (veículo) e não controlar a taxa de depreciação, entre outros pontos.
Por isso, se você quer ter maior sucesso para obter todos os benefícios que foram listados ao longo deste guia completo, conte com as tecnologias a seu favor. Os gestores de frotas precisam estar atentos para sua adoção e, assim, evitar erros humanos que podem comprometer os processos de manutenção.
Ao longo de todo este guia, trouxemos as principais informações sobre os tipos de manutenção para sua frota e, também, outras questões importantes. Aplicando as dicas que trouxemos, é possível ter todos os benefícios que listamos no começo deste artigo. Então não hesite em adotá-las, ok?
O trabalho de um gestor de frotas exige atualização constante e as trocas de conteúdo entre profissionais (até mesmo de outros companheiros do setor) ajuda bastante a ter maior eficiência.
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